粉劑有機肥生產(chǎn)線里的污泥,一般含水量比較高,在75%—80%左右,一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過有害菌含量不高,運回發(fā)酵廠時應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面,然后向上面鋪放混淀垃圾,使其中的液態(tài)有機肥充分利用,可增加原料中的各種養(yǎng)分充足,在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可.

       當溫度達到65—70度時可進行翻堆、降溫、發(fā)酵時溫度過高會把原料中的有益菌殺死,到時成品中的有益菌含量不達標,夏天發(fā)酵到5—7天即可.就可出槽,冬天12—15即可,放置儲料廠進行堆廠發(fā)酵,時間為3—5天,使其中含水量在35%—40%即可進行造粒.

       這時可進行物料粉碎,可用有機肥專用粉碎機進行,型號為￠600,臺數(shù)在1—2臺功率30Kw×2,把粉碎好的物料暈倒配料倉中,配料由3—4倉,其中2倉位主原料,其他兩倉為添加其他微量元素,經(jīng)自動稱料,送至主運輸機送至雙軸有機肥生產(chǎn)線進行攪拌.

       可連續(xù)攪拌,攪拌后的物料直接進入斗式提升機提到地面,2米高位置進入,鏈式粉碎機進行粉碎,因為在攪拌時有小結(jié)塊,造粒時效果不好,然后,把粉碎好的物料送進盤式給料機內(nèi),盤式給料機可同時給多臺造粒機,均勻給料,后經(jīng)造粒機造粒.

       此時,成球率在90%以上,其中有大、中、小三種顆粒,造粒盤的角度一定要調(diào)到一定位置,根據(jù)要的顆粒大小而決定角度,角度越大,顆粒越小,角度越小,顆粒越大,把造好的顆粒經(jīng)主輸送機送到烘干機進行烘干.

       烘干溫度控制在70度以下,因為進料含水量在35%—40%左右,溫度太高會把原料中的有益菌殺死,顆粒在烘干機內(nèi)的存留時間為40—45分鐘,烘干機轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn),可到出料口,傳輸送機送至一次篩分機,分選出大、小顆粒,經(jīng)返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒,中料及成品料.

       經(jīng)輸送機送至冷卻機冷卻,因為顆粒有一定的溫度,顆粒經(jīng)冷卻后送入,兩次篩分把細粉分選掉,再送入包膜機進行包膜,使顆粒外觀好看,也防止顆粒結(jié)塊,把包好膜的顆粒送入料倉進行,計量包裝即可成成品肥料.